A berendezés megkezdése előtti átfogó ellenőrzés az alapja a biztonságos működés biztosításának. A kezelőnek a berendezés egyes összetevőinek állapotát kell megerősítenie vizuális és kézi ellenőrzés útján. Először ellenőrizze, hogy a gumiabroncsnyomás megfelel-e a megadott szabványoknak (általában 0,6-0,8 mPa), ellenőrizze, hogy a tartó lábak ne legyenek deformálódnak, és a hidraulikus rendszer nem szivárog. Ellenőrizze, hogy az akkumulátor teljesítménye elegendő -e a kezelőpanelen. Javasoljuk, hogy a fennmaradó teljesítmény legalább 30%. Ugyanakkor tesztelje a vészfékkészülék válaszsebességét annak biztosítása érdekében, hogy az ténylegesen 0,5 másodpercen belül elinduljon. Különös figyelmet fordítson a platform védőkorlátának reteszelő mechanizmusára, hogy megerősítse, hogy ez továbbra is merev kapcsolatot tarthat fenn, ha a balesetek elkerülése érdekében 300 kg -os terhelést hordoz.
A működési terület tervezésének a háromdimenziós űrkezelés elvét kell követnie. Példaként egy nagy tárolási központot véve, a működés előtt, a polcok elrendezésének adatait a raktárkezelő rendszeren (WMS) kell megszerezni, hogy kiszámítsa a berendezés mozgási útja és az akadályok közötti minimális biztonságos távolságot. Javasoljuk, hogy a vízszintes távolság ≥1,2 m, a függőleges távolság ≥2,5 m. Ha a fényvisszaverő figyelmeztető szalagot a földre állítja, a berendezés maximális meghosszabbítási sugara (például a JLG 38AM modell 2,7 méteres működési sugara) figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy a személyzet áthaladása és a berendezések működése ne zavarja egymást, és csökkentse a biztonsági veszélyeket.
Az összes paramétert pontosan ellenőrizni kell a berendezés telepítési szakaszában. A tartó lábak beállításakor nyomatékkulcsot kell használni annak biztosítása érdekében, hogy az egyes lábak előterhelhető erője elérje a 200N · m -et. A platform szögét digitális szinttel együtt kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a munkafelület lejtését ± 0,5 ° tartományban szabályozzák. Ha áthalad egy standard ajtónyíláson (0,9 m × 2,1 m), a berendezést a minimális méretre kell hajtani (például a GENIE AWP-20S 0,74 m-es szélességére), és a minimális átmeneti magasságot 1,98 m-re kell tartani, hogy biztosítsák a berendezés biztonságos áthaladását.
A növekvő műveletek elvégzésekor be kell tartani a besorolt terhelés elvét. Ha először indul, először egy üres terhelési tesztet kell elvégezni, hogy megfigyeljék, hogy a platform emelkedési sebessége stabil -e 0,1 m/s sebességgel. A rakomány betöltésekor a "háromszoros betöltési módszert" használják fokozatos terheléshez: Az első terhelés a teljes súly 30% -a az egyes csatlakozók deformációjának ellenőrzéséhez; A második terhelés a hidraulikus rendszer nyomásstabilitásának ellenőrzésére 60%; Ha végül teljes terhelésre töltik be, folyamatos megfigyelésre van szükség 10 percig, hogy ne legyen rendellenes rezgés. A hideg láncú raktár tényleges alkalmazása során az üzemeltető sikeresen elkerülte a berendezéseket, amelyeket a rakomány túlterhelése okozott az ezen módszer során, biztosítva a művelet biztonságát és stabilitását.
A dinamikus megfigyeléshez többdimenziós megfigyelő rendszert kell létrehozni a művelet során. Az operátoroknak intelligens biztonsági sisakot kell viselniük a kulcsfontosságú paraméterek, például a pulzusszám (≤120 alkalommal/perc) és a környezeti hőmérséklet (-20 ℃ ~ 50 ℃) valós időben történő figyelemmel kíséréséhez. A platformvezérlő rendszernek integrálnia kell a rezgésérzékelőket, és automatikusan riasztásokat válthat ki, amikor a rezgésgyorsulás meghaladja a 0,5 g -t. Egy bizonyos autógyártó karbantartása során a kezelő a rendszeren keresztül fedezte fel a berendezés alapjában lévő repedéseket, időben intézkedéseket tett és elkerülte a lehetséges nagyobb biztonsági balesetekre.
A csökkenő művelet során be kell tartani a "háromlépcsős lassulási" alapelvet. Amikor a tolja körül a függőleges felvonókat 0,5 méterre van a talajtól, elindul a puffer üzemmód, és a sebesség 0,05 m/s -ra csökken; Miután kapcsolatba lépett a talajjal, azonnal átváltják a tartó módra, hogy felszabadítsák a hidraulikus nyomást; Végül, a platform helyzetét egy mechanikus reteszelő eszköz rögzíti. Ezt a működési folyamatot hatékonyan alkalmazták a kórházi műtőfelújítási projektben, biztosítva a precíziós orvosi berendezések romboló kezelését, és jelentősen javítva a művelet biztonságát és hatékonyságát.
