Targonca függőleges lift egy széles körben használt anyag, függőleges szállítási berendezés, amelynek előnyei vannak a kompakt szerkezet, az erős hordozóképesség és a zökkenőmentes működtetés előnyeivel. Széles körben használják az ipari gyártásban, a raktározás logisztikájában, a padló eloszlásában, az automatizált sztereoszkópos raktárban és más forgatókönyvekben. A berendezés működési teljesítményét nemcsak a mechanikus, elektromos és hidraulikus rendszerek érintik, hanem szorosan kapcsolódnak a külső környezeti feltételekhez is. Közülük a környezeti hőmérséklet az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a berendezés működési stabilitását, szolgáltatási élettartamát és biztonsági teljesítményét.
A hidraulikus rendszer teljesítményét jelentősen befolyásolja a hőmérsékleti ingadozások
A hidraulikus rendszer a targonca függőleges emelésének alapvető forrása. A magas vagy alacsony hőmérsékleti környezet közvetlenül befolyásolja a hidraulikus olaj viszkozitását és a rendszer reakciósebességét.
Alacsony hőmérsékleti körülmények között a hidraulikus olaj viszkozitása növekszik, a folyékonyság romlik, és az olajszivattyú kiindulási ellenállása növekszik, ami könnyen okozhatja a rendszer nehézségeit, lassú vagy akár nem képes elindulni.
A magas viszkozitás a hidraulikus csővezeték nyomását is növeli, és könnyű olyan hibákat okozhat, mint például az olajcső -törés és a tömítőgyűrű -károsodás, lerövidítve a hidraulikus alkatrészek élettartamát.
Magas hőmérsékletű környezetben a hidraulikus olaj viszkozitása csökken, a kenési teljesítmény csökken, és könnyű megnövekedni a belső szivárgást, a hengeres tolóerőt és a gyengült emelési képességet.
A hosszú távú magas hőmérséklet felgyorsítja a hidraulikus olaj oxidációját, az iszap és az üledék képződését, a szeleptest és az olaj áramkört blokkolva, valamint a rendszer válaszának és a vezérlési pontosságot befolyásolva.
Rendkívül magas hőmérsékletű környezetben az olajhengerben lévő tömítések öregedési sebessége felgyorsul, ami pecsét meghibásodást, olajszivárgást vagy instabil rendszernyomást eredményez.
Az elektromos vezérlőrendszer stabilitása rendellenes hőmérsékleten csökken
Az elektromos vezérlőrendszer érzékeny a hőmérsékletváltozásokra, ami közvetlenül kapcsolódik az egész gép vezérlési pontosságához és biztonsági védelmi képességéhez.
Alacsony hőmérsékletű környezetben egyes elektromos alkatrészek, például kontaktorok, relék és érzékelők működési reakcióideje lelassul, és az indítási késleltetések vagy a hibák hibái előfordulhatnak.
Az alacsony hőmérséklet miatt az akkumulátor típusú alkatrészek (például a UPS tápegységek) kapacitása csökken, és a vezérlőrendszer hajlamos a nem megfelelő feszültség miatti újraindításra vagy a szabályozás elvesztésére.
A magas hőmérsékletű környezet növeli az elektromos vezérlőszekrény belső hőmérsékletét, ami olyan alkatrészek túlmelegedését okozhatja, mint például a PLC, az inverter, az energiamodul és a gyakori riasztások, a frekvenciacsökkentés vagy a hiba leállítása.
A hosszú távú, magas hőmérsékletű működés miatt a kábelszigetelő réteg életkora, a terminálblokk oxidálódni és meglazulni, és növeli az elektromos rövidzárlat vagy a tűz kockázatát.
Magas hőmérsékleten és magas páratartalmú környezetben a vezérlőpult hajlamos a kondenzációra vagy a nedvesség abszorpciójára, ami az áramkör korrózióját vagy az áramkör rövidzárlatát okozza, befolyásolva a vezérlőrendszer stabilitását.
A mechanikai struktúrák deformációjának kockázata szélsőséges hőmérsékleti körülmények között növekszik
A mechanikai alkatrészek termikus tágulása és összehúzódási hatásai szélsőséges hőmérsékleti körülmények között szignifikánsabbak, amelyek bizonyos mértékben befolyásolják a berendezés általános szerkezetét.
Magas hőmérsékleti körülmények között a fémszerkezetek, például a vezető sínek, a platformok és a villakarok tágulása csökkentheti az irányítási pontosságot, és enyhe elakadást vagy remegést okozhat a platform működése során.
Rendkívül hideg környezetben a fémek törékenyekké válnak, és az ütésállóságuk csökken. Ha azonnali terhelésekkel találkozik, akkor a mikrotörések vagy a hegesztési repedések hajlamosak.
A különböző anyagok (például acélszerkezetek és gumi alkatrészek) alkotóelemei eltérő hőtágulási együtthatókkal rendelkeznek, és a hőmérsékleti változások a csatlakozások meglazulását vagy az előterhelés meghibásodását okozzák.
A magas hőmérsékletű környezetben lévő platformok hosszú távú expozíciója hajlamos az öregedés és a színkülönbség változására, csökkentve a berendezés megjelenését és korrózióellenes teljesítményét.
A kenési rendszer hatékonyságát jelentősen befolyásolja a hőmérséklet
A mozgó alkatrészek védelme a kenőrendszerrel a kenőanyag folyékonyságától és tapadásától függ, és ezt a két mutatót erősen befolyásolja a hőmérsékleti ingadozások.
Alacsony hőmérsékleti körülmények között a kenőolaj viszkozitása növekszik, növekszik a mozgó alkatrészek, például a csapágyak és a csúszdaszékek közötti súrlódási ellenállás, és az indítási kopás jelentősen növekszik.
Magas hőmérsékleti körülmények között a kenőolaj könnyen elveszíthető vagy elpárologhat, száraz súrlódási állapotot képezve, súlyosbítva az alkatrészek kopását és lerövidíti az élettartamot.
A zsír könnyen emulgeálható vagy bomlik magas hőmérsékleti körülmények között, és üledékeket képez a kenési csatorna blokkolására, ami kenési meghibásodást eredményez.
A meleg és hideg váltakozással rendelkező környezetben a kenőolaj oxidációja felgyorsul. Javasoljuk, hogy használjon ipari speciális kenőolajat hőmérsékleti különbség ellenállással.
